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全自動滾槽式燙平機
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全自動滾槽式燙平機

全自動滾槽式燙平機,是佛山市潔機皇洗滌機械公司自主研發的一款大型工業洗衣機,超過3米的燙布入口,輪動的送布裝置,結合高溫的蒸汽燙面,使得布草在整燙時更加平整!平整機的使用場合,多數為酒店的洗衣房,處理床單被鋪等布草。

滾槽式燙平機

滾槽式燙平機主要是用來燙平洗滌、漂洗、脫不干經烘干到一定程度的床單、桌布等織布物的專用設備。它是各大賓館、旅館、洗衣店、醫院等大型工業洗衣房及其它服務性行業等單位使用的理想設備,對于氈類、呢絨類及尼龍衣物則不適宜使用本機。

本機雖然具有很好的燙干能力,但它不同于烘干機,它不能完全替代烘干機的功能和使用,否則將會使本機維修周期大大縮短。


產品特點:

◆ 單電機變頻調速,起動平穩,節省能源。

◆ 可靠的安全保護裝置,急停開關,防夾手指檔板等。

◆ 雙滾筒雙槽的高性能燙平機,保證一流的燙平效果。

◆ 采用國際最先進的雙槽加熱,雙槽采用特殊的結構,精密加工,保證熨布草高質量。

◆ 采用優質不銹鋼彈簧襯墊與耐高溫毛氈,確保良好的接觸與透氣。

◆ 采用行星齒輪減速箱和帶鏈條轉動,保證速度平穩和低噪音。

◆ 燙槽經過專業機床加工拋光而成,確保圓周包角精度和光潔度;表面采用高科技防銹精密處理,達到平整柔順燙平效果。燙槽內部蒸汽渦流設計,保持整個燙槽表面溫度均勻,同時把燙槽內冷疑水帶走。

◆ 燙輥由沖孔板加工卷圓焊接機加工制作筒身,外包支撐彈簧和羊毛氈而成。

◆ 傳動機構由行星齒變速箱、燙輥升降汽缸、變頻電機、皮帶輪、皮帶等組合而成。每個滾筒兩頭都有汽缸,可以控制平燙壓力和升降滾筒,這些汽缸由同一個電磁閥供氣,確保滾筒平衡升降。特殊設計中心定位系統,使得滾筒升降時保持在同一條垂直中線上運動。

◆ 抽風系統由大排量抽風機、申宿管、排風管等組成。每個滾筒上裝配有一個大排量抽風機,使滾筒毛氈不會變濕,從而提高燙布效率和質量。  


全自動滾槽式燙平機的技術參照表:

型號


YZII-3000

YZ I -3000

YD II -3000

YD I-3000

滾筒長度

mm

3000

3000

3000

3000

滾筒直徑

mm

800

800

800

800

送進速度

m/min

5-20

3-13

5-20

3-13

總功率

kw

7

4.75

7/96

4.75/48

耗蒸汽量

kg/h

200

100

/

/

重量

kg

6400

3500

6000

3000

外形尺寸

正面長

mm

4400

4400

4400

4400

mm

3200

1980

3200

1980

mm

1600

1600

1600

1600

佛山市潔機皇洗滌設備有限公司專業提供毛巾燙平機,衣物燙平機,床單燙平機,溫控燙平機,滾槽式燙平機,滾筒式燙平機,電加熱式燙平機

全自動滾槽式燙平機的結構與工作原理:

全自動滾槽式燙平機采用的是蒸汽加熱滾筒加熱式熨燙的工作原理,把高溫高壓的蒸汽通過蒸汽管道輸入進燙平機的滾筒當中進行加熱,當溫度達到一定程度時,可將大型的布草比如桌布,床單,被套等放入燙平機中進行加熱,在熨燙時布草不需要完全烘干,布料上的水分在高溫的滾筒上蒸發變成水蒸汽,通過抽風機將水蒸氣排出室外。

全自動滾槽式燙平機的結構主要有傳動系統,氣動控制系統,滾筒,蒸汽加熱槽,送進系統,導向系統,抽風裝置,供汽排水系統以及機架和其他電器組成:

1.主傳動系統---傳送動力給燙平機的兩燙壓滾筒及送進裝置,包括電機、減速箱、皮帶、皮帶輪等。

2.氣動控制系統---以壓縮空氣為動力,通過電磁閥、氣缸等元件控制滾筒的升降,便于維修及安全保護。

3.滾筒---表面裝滿彈簧及包纏毛氈的圓筒,在主傳動系統帶動下燙壓床單等織物。滾筒與加熱槽的接觸間隙由氣缸約束,通過調節空氣壓力來控制,以通過不同厚度的織物。

4.蒸汽加熱槽---利用飽和蒸汽加熱半圓形槽,使被燙物獲得燙干所需的熱量。

5.送進裝置---把床單等織物送入滾筒與加熱槽之間的間隙,以進行燙平燙干,包括送布帶、送進滾筒等裝置。

6.導向機構---通過15條導向帶使床單等織物在滾筒運動中獲得定向運動。

7.抽風裝置---把滾筒在燙壓床單等織物的過程中吸收的水蒸汽從滾筒中空軸抽走,排出機外。包括抽風機、風管等。

8.供汽排水系統---輸送飽和蒸汽往蒸汽加熱槽,并把槽中的冷凝水排走。包括有蒸汽管道、截止閥、疏水閥等。

9.機架---連接上述各部件。

10.電器控制系統---安裝有電控部件。


全自動滾槽式燙平機的使用操作方法及注意事項:

1.全自動滾槽式燙平機在出廠時裝配成單滾筒形式供應用戶。用戶在外接管道上應設有截止閥、過濾閥、安全閥(安全閥出口要接到下水道里面)及壓力表,在用戶現場裝配試驗時,各部分的聯連必須牢固可靠,各潤滑點必須加上潤滑劑,開機前必須用手轉動滾筒,確認各運轉部件靈活,沒有卡住現象存在方可正式開機。

2.試運轉時適當調節滾筒下降觸發的行程開關位置及送布臺防護架動作時行程開關位置等。

3.開機前檢查供電電壓是否符合本機使用電壓(AC380V),如果電壓過低,則不要開動機器。

4.檢查蒸汽壓力是否符合本機的要求(0.5-0.75Mpa)。

5.檢查氣動系統壓力是否符合本機的要求(0.6-0.8Mpa)。

6.確認正常狀態后,打開外接管路上的蒸汽截止閥,讓蒸汽進入加熱槽預熱10-20分鐘,并檢查供汽排水回路是否暢通。


全自動滾槽式燙平機的保養方法:

全自動滾槽式燙平機的傳動系統和送進裝置含有多個齒輪,鏈條和軸承組成,這類零件由于經常運動和摩擦很容易發生磨損,所以這類燙平機最常見的保養方法是使用潤滑油保養,以防止因為摩擦力過大而降低這類零配件的使用壽命:

1.主傳動系統中減速機的潤滑

使用前須加入齒輪油(推薦用90#或90#以上),油面應高于減速器的油標,機器投入運轉后應根據潤滑油的消耗情況及時添加,一般在六個月左右應排清舊油換上新油一次。

2.送進裝置的滾動軸承、主傳動電機軸承、傳動軸軸承、抽風機電機軸承用油脂潤滑,一般一年左右把舊油清洗干凈換上新油。

3.滾筒升降裝置及鏈的潤滑,一周左右用油壺滴油潤滑。

4.氣控系統中的油霧需要保持油面不低于儲油器高度的1/4,并應清除油水分離器的水份。(壓縮空氣在接入機器前必須經過濾水器)


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